铬 12 淬火、回火工艺：消除应力与提高淬透性的关键步骤

铬12淬火、回火工艺

1.淬火加热

当Cr12钢加热到600℃左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。为了消除这两种应力的影响，须采用下述淬火加热工艺：

工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h。

2.淬火冷却

Cr是Cr12钢中的主要合金元素，在淬火加热时，由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量，大大提高了其淬透性。实践证明，在正常淬火条件下，截面为200×300mm的模具均可在油中淬透，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬。

因此，对于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-50℃（用手接触感觉热但不发烫）立即入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃（工件呈桔红色稍发白）淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃（工件出油后冒白烟但不着火）时出油，再空冷至40-50℃立即入炉回火。

3.回火

根据铬12钢的经验回火方程HRC=64-1/80T(T小于等于500摄氏度）和HRC=107.5-1/10T（T>500摄氏度）和硬度要求确定回火温度。

铬12淬火后加工刀具材质选择及参数推荐

铬12模具钢淬火后硬度在HRC58-62之间，使用传统刀具加工刀头磨损较快，容易出现烧刀、崩刀甚至打刀的问题，造成频繁更换刀头、加工精度差、形位公差难以保证、加工效率低下等难题。对于淬火后Cr12材质硬度较高，使用CBN数控车刀加工光洁度好，耐磨损且不容易崩刀。

1. 铬12淬火后车加工用的CBN刀片，为机夹式数控刀粒，常用型号有，，，，，，，，，，等。

2. 铬12淬火后铣加工刀具，选用CBN刀片可对模具钢淬火件进行高速铣削，铣削速度范围为90-250m/min，进给量一般取0.05-0.35mm/r，背吃刀量为0.1-0.4mm。选择切削用量时，应综合考虑加工效率、刀具寿命和加工精度要求精车时切削用量的选择，从而达到最佳的经济效益。

3. 铬12淬火后镗孔刀具，10mm以下的小孔加工，通孔、盲孔均可，可选择BN-H10/BN-H21材质CBN/PCBN小孔径焊接镗刀，此类定制的小孔径焊接cbn镗刀，最小可加工3.8mm的小孔。对于3.8mm以下的小孔，还是需要进行磨削加工。具体高精密cbn/pcbn精镗刀尺寸规格如下表：以要加工6mm精孔为例，硬选择5mm内孔刀。

铬12淬火后加工案例参数